電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬。外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅(jiān)而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時(shí)溶解并置換出氫，在略高于室溫時(shí)，可分解水而放出氫氣。
　　基本情況
　　電解錳（海關(guān)稅則號(hào)：81110010未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末）。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法（金屬錳）純度不超過(guò)95～98%，而純的金屬錳則是由電解法制備（電解金屬錳），其純度可達(dá)99.7～99.9%以上?，F(xiàn)在，電解法已成為金屬錳的主要方式。
　　Mn H2O(熱)=Mn(OH)2 H2↑
　　錳在電動(dòng)序中位于氫之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣，同時(shí)生成Mn2 離子。
　　Mn 2HCl=MnCl2 H2↑
　　Mn H2SO4(稀)=MnSO4 H2↑
　　3Mn 8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2 2NO↑ 4H2O
　　牌號(hào)
　　按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T051-2003《電解金屬錳》，電解金屬錳分為四個(gè)牌號(hào)

　　作用
　　電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應(yīng)用廣的有錳銅合金、錳鋁合金，200系列不銹鋼，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。
　　應(yīng)用領(lǐng)域
　　錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。
　　錳是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀后是四氧化三錳的主要原料，電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳的，電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)已成功而廣泛地運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，
　　國(guó)內(nèi)電解錳主產(chǎn)區(qū)情況
　　在我國(guó)的電解錳產(chǎn)業(yè)中，湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當(dāng)仁不讓的集中地，
　　由于開(kāi)發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)、出縣要收幾十元/噸，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，幾萬(wàn)噸儲(chǔ)量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開(kāi)采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從19%下降至16%。但廣西的礦石供應(yīng)豐富，大新的儲(chǔ)量有一億噸，夠幾十年使用。
　　價(jià)格主要影響因素
　　電解錳的價(jià)格主要受供求關(guān)系，電力及原料的影響。由于電解錳廠商普遍集中在南方，這里通?？克l(fā)電，因此豐水季和枯水季對(duì)電力影響頗大，與電解錳的也相關(guān)緊密。通常每年4-10月份雨水充足，電力情況較好，比較正常。其它月份由于雨量降低導(dǎo)致電力緊張，工廠產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)減少。
　　工藝
　　目前，我國(guó)電解金屬錳主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8%以上），只有少數(shù)幾個(gè)廠家99.9%的產(chǎn)品（因99.9%的產(chǎn)品市場(chǎng)需求量較小，但很多企業(yè)在作可行性研究報(bào)告時(shí)都號(hào)稱99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解工藝基本相同。
　　碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過(guò)中和、凈化、過(guò)濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳電解錳的工藝與用碳酸錳工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來(lái)制備硫酸錳。不過(guò)這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒廠使用的焙燒爐是簡(jiǎn)單易制但能耗較高污染較大的反射爐，不提倡采用。
　　電解錳與不銹鋼
　　在煉鋼中，電解錳特別適合冶煉合金化元素含有總量10%以上的不銹鋼、耐熱鋼、精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等“特、精、高”合金鋼和冶煉低雜質(zhì)、低有害元素的純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趨純凈鋼(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等鋼種。據(jù)我國(guó)不銹鋼、高合金鋼和優(yōu)質(zhì)鋼等特鋼的產(chǎn)量及耗用電解錳水平，2004年中國(guó)不銹鋼等優(yōu)特鋼冶煉消耗電解錳約16萬(wàn)噸左右；其中鉻錳系不銹鋼耗用8萬(wàn)噸左右，鉻錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2—3萬(wàn)噸；鉻鎳系不銹鋼、鉻系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優(yōu)特鋼等鋼種消耗約5萬(wàn)噸左右。
　　根據(jù)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢(shì)，2005年乃至未來(lái)一段時(shí)間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)間，國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場(chǎng)需求正在高速發(fā)展，不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對(duì)電解錳的需求，總體依然保持強(qiáng)勁。同時(shí)，隨著鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，未來(lái)我國(guó)不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術(shù)含量的高品質(zhì)鋼材產(chǎn)量將會(huì)有較大幅度增長(zhǎng)，無(wú)疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。
　　要很好把握電解錳行業(yè)的發(fā)展，下游廠家的情況自然是息息相關(guān)。除200不銹鋼之外，電解錳還用于特鋼和優(yōu)鋼，其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼要用電解錳7-8萬(wàn)噸，錳鋁合金用錳約1-2萬(wàn)噸，Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬(wàn)噸，全球總需求約45-50萬(wàn)噸左右，國(guó)內(nèi)需求約15-20萬(wàn)噸。